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10 jul 2020
Este resumen del entregable E6.3 remarca los criterios adoptados para adaptar el diseño, así como el proceso de fabricación, a un modelo eco sostenible respetuoso con el medio ambiente a lo largo de todas las fases del ciclo de vida de los equipos Ingeteam, y en concreto orientados a la familia Ingepac EF PB. El Ingepac EF PB1 pertenece al tipo de equipos SAMU, Stand Alone Merging Unit.
Este tipo de equipos reducen notablemente el cableado convencional de las subestaciones, con lo que esto contribuye en mejora ambiental derivada de su instalación y mantenimiento además de la propia eliminación del material de cobre que es sustituido por fibra.
El equipo adquiere corrientes y tensiones de transformadores convencionales (CT y VT) y los convierte en valores digitales que se transmiten por el bus de proceso cumpliendo con el estándar IEC61850.
Adicionalmente el equipo podrá incluir módulos de entradas y salidas digitales.
El Ingepac EF PB1 ha adoptado ciertas mejoras respecto a su versión PB0, consideradas por Ingeteam desde el inicio del proyecto y confirmadas tras la realización por parte de Tecnalia de su Análisis de Ciclo de Vida:
CRITERIOS DE ECODISEÑO 1. Con los resultados obtenidos, mediante el LCA del inicial PB0, se ha corroborado que la Energía utilizada durante la fase USO es un aspecto sobre el que cualquier mejora reducirá considerablemente el impacto ambiental del prototipo. Ingeteam ya partía, previamente al inicio del proyecto NEOSUB y de la primera evaluación LCA realizada a un equipo de protección, de una estrategia de mejora en las fuentes de alimentación, buscándose una reducción del consumo por EBP así como a una estabilidad de las mismas que se tradujera en el alargamiento la vida útil del producto y redujese posibles incidencias durante su fase de uso. 2. El cambio de arquitectura del EBP PB1 respecto al PB0 permite vender la misma funcionalidad con una única CPU, lo que redunda, en línea con el punto anterior, en un menor consumo de equipo. Se mejora a la vez el rango de temperatura de funcionamiento, por reducción de calentamiento interno, aumentando su vida útil y la de ciertos componentes críticos, reduciendo impactos ambientales del mantenimiento generado por su Uso. También con el cambio de arquitectura se reduce el tamaño mínimo de modelo de caja que se puede sacar a la venta, reduciendo el volumen de aluminio y su contribución a la categoría de impacto ADP (Abiotic Depletion Potential) que es la más afectada. 3. Se sigue trabajando hacia un cambio de la pila actual, montada en gran número de equipos fabricados en Ingeteam. Significa ahorro de espacio y reducción de consumo de litio. El coste económico también es significativo. 4. El criterio de reducción del consumo de aluminio tendiendo a un espesor de caja menor no resulta viable por la pérdida de robustez de las mecánicas. Otra vía de ahorro de aluminio, que ya se ha comentado, es la nueva arquitectura con una sola CPU que deja hueco a una tarjeta IOs extra sin necesidad de ampliar el modelo de chasis. 5. Las comunicaciones tipo PRP/HSR han sido rediseñadas para reducir su consumo y temperatura de funcionamiento con lo que ello afecta positivamente en la fase USO. ADAPTACION DEL PROCESO ACTUAL DE FABRICACION 6. La decisión de sustituir los conjuntos tornillo Philips/arandela dentada por otras modalidades de tornillería, ya supone un ahorro en tiempos de montaje, en reducción de cantidad de materiales y en coste de componente. 7. Aunque el LCA concluye que los residuos generados por la línea de fabricación de producto Ingeteam no inciden de manera apreciable a las distintas categorías de impacto ambiental, se mantiene la adaptación de la línea a la estrategia de sostenibilidad ambiental del grupo, eliminando plástico en la recepción de materiales de proveedores y plástico en los procesos de almacenamiento y movilidad de los materiales a lo largo del proceso productivo de las líneas. Se busca la máxima reducción de residuos y el máximo reciclaje o reutilización 8. Del mismo modo, y aunque los embalajes no son destacables por su huella ambiental, se sigue trabajando en la identificación de nuevos formatos de envió de equipos a cliente. Actualmente se está ensayando una nueva modalidad de caja en la que el producto permanece suspendido, aislado de golpes y vibraciones. Los resultados obtenidos mediante estos tests abrirán la puerta a la eliminación del plástico industrial de burbujas protector usado en la actualidad y que ya sustituyó a la espuma protectora, que resultaba ser nociva por inhalación e irritante. 9. Las bolsas antiestáticas para envío de tarjetas electrónicas ya han sido sustituidas por cartón 10. Los formatos de almacenamiento de tarjetas a lo largo de la línea de producción han sido modificados, se trabaja con racks adaptados al tipo de producto eliminando el plástico industrial protector usado con anterioridad. 11. El almacenamiento de stock de producto sin montar se hace mediante cajas organizadas con polietileno, eliminando de nuevo el plástico industrial protector. 12. Determinados proveedores de chasis de aluminio ya han sido contactados para acordar con ellos la reutilización de las grandes bolsas de embalaje en las que realizan sus envíos. Ingeteam devolverá estos envoltorios para su posterior reutilización en lugar de desecharlas en el contenedor de plásticos.
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Noticias del proyecto neosub
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